热门资讯
联系我们
滚筒输送机是一种利用按一定间距排列的滚筒来输送成件物品(如箱、袋、托盘、板材等)的连续输送设备。其结构简单、运行可靠、维护方便,广泛应用于仓储物流、生产装配、包装、配送中心等领域。主要可按以下几种方式分类:
一、 按输送类型/布局形式分类
直线型滚筒输送机:
这是最基本、最常见的类型。滚筒轴线平行排列,形成直线输送路径。
用于两点之间的水平或小角度倾斜输送。
关键词应用示例: 直线型滚筒输送机是车间内部物料搬运的主力。
弯曲型/转弯滚筒输送机:
用于改变输送方向(如90°、45°、30°等转弯)。
滚筒采用锥形滚筒(锥度滚筒)或采用差速原理(如多排短辊子成角度排列)实现物品平稳转弯,避免卡阻或物品偏移。
关键词应用示例: 在复杂的物流系统中,弯曲型滚筒输送机实现路线的灵活转向。
螺旋型滚筒输送机:
滚筒沿螺旋轨道上升或下降,用于不同楼层或高度之间的空间受限的垂直输送。
结构紧凑,节省空间,但设计和制造相对复杂。
关键词应用示例: 对于空间受限的垂直输送需求,螺旋型滚筒输送机是理想的解决方案。
倾斜型滚筒输送机:
输送面与水平面成一定角度(通常小于30°),利用重力或动力进行爬坡或下坡输送。
爬坡时通常需要动力驱动,下坡时需配备阻尼或制动装置控制速度。
关键词应用示例: 连接不同作业高度的区域,倾斜型滚筒输送机利用重力或动力实现高效输送。
二、 按驱动方式分类(最关键的分类)
无动力滚筒输送机:
滚筒自身无驱动装置。
物品输送依靠人力推动、重力下滑(倾斜布置时)或被其他动力设备(如动力滚筒输送机、叉车等)拖动。
结构最简单、成本最低,适用于轻载、短距离、非频繁或手动操作的场合。
关键词应用示例: 在手动打包工位,常使用低成本的无动力滚筒输送机作为暂存和滑动平台。
动力滚筒输送机:
滚筒由外部动力驱动旋转,主动输送物品。这是应用最广泛的驱动形式,根据动力传递方式又细分为:
单链/双链传动滚筒输送机:
通过链条驱动每个滚筒轴端的链轮。单链驱动一侧,双链驱动两侧(更稳定,适合重载宽体)。结构可靠,承载能力强,但噪音相对较大,需要润滑。
关键词应用示例: 重型货物的输送线通常采用双链传动的动力滚筒输送机。
O型带/多楔带/平皮带传动滚筒输送机:
使用O型带(圆带)、多楔带或平皮带压在滚筒下方的摩擦轮或滚筒表面来驱动滚筒。运行平稳、噪音小、洁净度高(尤其O型带),但传递扭矩相对链条较小,适合轻中载。
关键词应用示例: 对噪音和洁净度要求高的电子行业,常用O型带传动的动力滚筒输送机。
齿形带(同步带)传动滚筒输送机:
使用同步齿形带驱动滚筒轴端的同步带轮。传动精确、不打滑、效率高,但成本相对较高。适用于需要精确控制或启停频繁的场合。
关键词应用示例: 自动化装配线上,齿形带传动的动力滚筒输送机能确保精确定位。
线轴摩擦传动滚筒输送机:
一根或多根连续旋转的驱动轴(线轴)平行于滚筒布置,通过摩擦直接驱动滚筒下方的摩擦轮或滚筒体。结构紧凑,易于实现积放功能,但驱动力有限,适合轻载。
关键词应用示例: 在需要积放功能的轻载输送段,线轴摩擦传动的动力滚筒输送机很常见。
电动滚筒输送机:
每个(或每隔几个)滚筒内部都集成了独立的电机和减速机构(即电动滚筒),滚筒本身就是驱动单元。
优点:结构极其紧凑,安装维护方便(模块化),驱动点分散,易于实现复杂控制(如分段启停、调速),洁净度高(无外露驱动部件),防水防尘性能好。
缺点:单个滚筒成本高,散热和过载能力相对外驱式较弱。
关键词应用示例: 现代化智能物流中心广泛采用模块化、易控制的电动滚筒输送机。
三、 其他重要分类
按承载能力: 轻载、中载、重载滚筒输送机(主要区别在滚筒直径、壁厚、轴径、轴承及机架强度)。
按滚筒材质: 钢制(碳钢、不锈钢)、塑料(PVC、尼龙)滚筒输送机(影响承载、耐磨、耐腐蚀、洁净度)。
按功能:
积放式滚筒输送机: 允许物品在输送线上停止积存,后续物品可以推动前面积存的物品一起运行(通常需要特定的动力传动方式如摩擦驱动或电动滚筒配合传感器/控制器实现)。这是动力滚筒输送机的一个重要功能变种。
分拣滚筒输送机: 在滚筒输送机基础上增加分拣装置(如推杆、摆轮、斜导轮等),实现物品的分流。关键词应用示例:包裹分拣中心的核心是高速分拣滚筒输送机系统。
总结:
滚筒输送机种类繁多,选择时需要综合考虑输送类型(直线、转弯、倾斜、螺旋)、驱动方式(无动力、动力链/带/摩擦、电动滚筒)、承载、环境、功能需求(如积放、分拣)以及成本等因素。理解这些分类是设计和选配高效、可靠物料输送系统的关键。无论是简单的无动力滚筒输送机还是复杂的自动化电动滚筒输送机系统,它们都是现代物流和生产中不可或缺的基础设备。