皮带输送机是工业生产中常见的物料输送设备，但在运行过程中容易出现皮带跑偏问题，影响生产效率并加速设备磨损。本文将介绍皮带跑偏的常见原因及调整方法。

一、跑偏原因分析

1. 滚筒安装偏差：驱动滚筒或改向滚筒的安装位置不水平，导致皮带受力不均。

2. 托辊组偏移：承载托辊或回程托辊与输送机中心线不垂直。

3. 皮带接头不正：皮带硫化接头不平行，运行时产生横向力。

4. 物料分布不均：单侧物料堆积导致皮带两侧张力不平衡。

   
   

二、调整方法

1. 调整滚筒位置：

• 若皮带在滚筒处跑偏，可调整滚筒轴承座，使滚筒轴线与输送机中心线垂直。

• 驱动滚筒跑偏时，应调整张紧装置，使皮带两侧张力一致。

2. 校正托辊组：

• 承载段跑偏时，调整跑偏侧托辊支架，使其向皮带前进方向前移。

• 回程段跑偏可通过调整回程托辊角度进行修正。

3. 检查皮带接头：

• 若接头处跑偏，需重新硫化或更换皮带，确保接头平直。

4. 优化物料分布：

• 调整落料点位置，使物料居中分布，避免单侧堆积。

三、预防措施

• 定期检查滚筒、托辊的磨损情况，及时更换损坏部件。

• 保持皮带清洁，避免粘附物料导致受力不均。

• 安装自动纠偏装置，如调心托辊或防跑偏立辊。

通过以上调整方法，可有效解决皮带输送机跑偏问题，确保设备稳定运行。若跑偏严重且无法自行调整，建议联系专业技术人员检修。