输送机被称为涂装车间的动脉，系统的稳定工作是全车间正常生产的可靠包装。但是输送机的工作条件却十分苛刻，它具有重载、高温、多腐蚀性介质和联系作业等特点。要确保输送机的可靠运转，必须加强日常维护和设备管理，而良好的输送机润滑是维护管理的最重要一环。合理的润滑可以控制摩擦、降低磨损、延长运行周期、预防事故、减少备件消耗、保证开工率和节约能源。因此，无论是设计还是工厂管理都应该重视输送机的润滑。

　   输送机输送系统润滑剂的选择

　   (1)工作负荷。运动副所受载荷大，应使用粘度较大的润滑油，其油性及极压性等应良好。载荷小，所使用的润滑油的粘度较小些，对油性和极压性的要求低些。

　   (2)运动速度。运动副的速度高，则需使用较低粘度的润滑油以降低摩擦阻力，减少所消耗的功率和发热。速度低，可用较高粘度的油。

　   (3)工作稳定。工作稳定的高低，影响到所使用润滑油的粘度变化和氧化速度。工作温度升高，润滑油的粘度变低，反之粘度升高，而且在高温下润滑油的氧化速度加快并变质，寿命缩短。因此，处于高温下的润滑点应使用粘度大、粘度指数高、闪点高和抗氧化安定性好的润滑油。一般润滑油的闪点应比最高温度高20~30℃。

　   长期在低位条件下工作。特别是冬季，在高寒地区漏填作业的输送设备，则因在低温下粘度过高泵送性较差而难以起动，因此应选用低温润滑性能好的润滑油、脂，通常所使用润滑油的凝点（或倾点）应低于环境温度8~10℃。

　   (4)环境条件

　   处于潮湿环境如“梅雨”季节，盐雾、水蒸气、冷却液或乳化液等环境条件下运行的输送机润滑点，一般润滑油、脂容易变质、乳化或被水冲走而流失，这时应选用抗乳性强、防锈性和抗腐蚀性好和粘附性强的润滑油，同时应采取相应的密封措施，防止水分和湿气、盐雾等的侵入。介质环境如化学环境、腐蚀性介质（强酸、碱、盐等）易于造成润滑油、脂的腐蚀性加大，应选用化学稳定性好的润滑油。