滚筒组分传动滚筒组和改向滚筒组，传动滚筒是传递动力的主要件，滚筒组有光面、胶面，胶面形状又可分成光面胶，人字胶及菱形胶，以适应不同工艺需求。改向滚筒分成光面胶和光钢面两种滚筒按结构形式分为轻型、中型和重型系列。所有滚筒采用整件式轴承座，润滑脂润滑。滚筒轴材料采用45钢，轴承座有铸铁件铸钢件，筒体采用焊接件。滚筒结构合理，选型方便，性能可靠，使用寿命长。正常使用条件下可达5~10年免维护。

　　传动辊筒特点：1.材质致密，弹性好，摩擦系数高。2.具有极高的耐磨性、3.抗拉力及抗撕裂性能，4.量身定制、结实可靠、更长的使用寿命。主要用于滚筒的外体包胶，可根据不同滚筒尺寸和技术要求，定制加工菱形花纹或人字形花纹，以增大橡胶板表面摩擦力，减少皮带打滑，提高运行效率。备有进口和国产出口两种耐磨橡胶板，以供选择。承揽现场滚筒冷包胶及皮带搭接、撕裂划伤修补等业务，并免费提供技术方案及现场技术指导。平面滚筒冷包胶:保护滚筒表面不粘附运料及避免跑偏增加滑动摩擦系数，从而减少滚筒与输送带间的打滑，可根据客户提供的不同规格和技术要求，进行加工。菱形冷包胶滚筒:滚筒冷包胶专用菱型耐磨防滑胶板，具有极高的耐磨性，抗拉力及抗撕裂性能。配合金属预处理剂与冷硫化双组份难燃常温快速固化胶使用，可大幅提高滚筒与胶板粘接力，并且简化胶板表面处理程序，直接涂胶使用。可根据不同滚筒尺寸和技术要求定制加工，预制搭接口，方便现场施工。菱形冷包胶滚筒的特点：保护滚筒表面不粘附运料及避免跑偏增加滑动摩擦系数，从而减少滚筒与输送带间的打滑保护滚筒免受磨损及腐蚀高强度织物带及钢索输送带、适合各种驱动滚轮包胶。

　　设备长期时间运行过程中，会出现正常或意外的磨损、老化等问题，导致故障的发生，直接影响生产的正常运行。各工矿企业都在积极寻找快捷、高效、可靠的设备修复维护技术。滚筒包胶:是用来增大传动时输送带与筒体表面的磨擦导数，以减少输送带在筒体表面的摩擦系数，以减少输送带在筒体表面的滑移机相互磨损，提高运行的牵引力，延长输送带和电动滚筒的使用寿命。基本有三种方法：热硫化，冷粘(不用硫化)，耐磨陶瓷。只说前两种。其主要工艺区别是：热硫化包胶的工艺是，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂(铁性粘接剂、橡胶粘接剂)，然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。主要有：改向滚筒:改向滚筒仅作为引导输送带改变方向的圆柱形筒.改向滚筒不承担转矩,结构比较简易.传动滚筒和驱动装置相联,是带式输送机最重要的部件,传动滚筒表面同输送带之间的摩擦系数和输送带在该滚筒上的包角驱动来改变功率. 

　动力滚筒输送机是滚筒输送机中重要的一种。

　　常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给滚筒，使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置，以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组，由一个驱动装置驱动，以降低设备造价。成组驱动的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动。动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动，根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。

　　动力滚筒输送机设备特点

　　动力滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。

　　动力滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

　　结构形式：从驱动形式上分为有动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。

　　动力滚筒输送机尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户指定，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。

　　机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。

　　动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。

　　传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。

　　动力滚筒调速方式：变频调速，无级变速等。