链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求。我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。

　　 链板材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。

　　 链板输送线的特点：

　　 1.链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包。

　　 2.链板有不锈钢和工程塑料等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。

　　 3.链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接侵泡在水中。设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求。

　　 4.设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。

　　 5.设备结构简单，运行平稳，维护方便。

　　 6.直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。

　　 链板输送机广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配和包装的连线输送。

　　 一、链板输送机主要特点：

　　 链板输送机为消化吸收国外先进技术而设计定型，主要特点有：

　　 1. 倾角大：用于输送散状废纸最大可达30o；输送捆状废纸的倾角≤22o。

　　 2. 易损件少：易损件只有粉末冶金含油轴承，且也非常耐磨。

　　 3. 承载力强：长轴、短轴外用了优质合金钢套。

　　 4. 用材讲究：如轨道为轻轨，拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢 材质等。

　　 5. 润滑方式独特。

　　 6. 钢套与轴的相对运动几乎没有，使内外链板寿命大大提高。

　　 7. 槽底板：采用双圆弧板，与各种链板输送机截然不同。

　　 8. 滚轮部份采用封闭结构，详见简图。

　　 9. 槽底板两边加挡边，使偶然出现的少量小块状物料不会从两 边漏出,详见简图。

　　 10. 槽底板一概使用一次成型的冲压件。

　　 11. 主要结构：详见“链板输送机安装使用说明书”及附图。

　　 二、链板输送机的调整及试运转说明：

　　 1、调试前注意事项：

　　 (1)各连接螺栓应拧紧。

　　 (2)设备内应无遗留杂物。

　　 (3)各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。

　　 (4)电气接线应进行全面检查。

　　 2、调试时注意事项：

　　 (1)链板输送机各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。

　　 (2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。

　　 (3)调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。

　　 (4)检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。

　　 (5)运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。

　　 3、调试后正常运转时注意事项：

　　 (1)操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。

　　 (2)不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。

　　 (3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。

　　 (4)牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。

　　 (5)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。

　　 (6)各润滑点应及时注入润滑剂。

　　 三、链板输送机的润滑周期：

　　 1、头、尾部轴承：用ZG—3钙基润滑脂，每月一次

　　 2、螺旋拉紧装置（导轨、螺杆）：用ZG—3钙基润滑脂，每月一次

　　 3、牵引链滚轮、长短轴：机械油，半月一次

　　 4、自动滴油装置、减速器：N220、N320，半年一次 

　　 5、电机：按制造厂说明书保养

　　 链板输送机在造纸行业主要用于散状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料的输送，一般在有规模的造纸企业中使用。为了更好的使用和增长链板输送机的使用寿命，定期的做好润滑保养是非常有必要的。