经过上篇浅谈圆管皮带输送机的应用优势的了解之后，本篇带大家了解圆管皮带输送机的缺陷，这此略势也是跟着输送设备制约其发展的一些不足。

      首先要圆管皮带输送机的材料和制造要求相对较高。尽管圆管皮带输送机所采用的输送带仍然为平型输送带，但是由于要将输送带导向成圆管形状，同时要求密封，因而要求输送带的边缘与通用皮带输送机的情况不同。另外为了使输送带导向成圆管状，并且在输送机运行过程中保持圆管形状，因而对输送带的刚性要求不同，需要在设计和制造中特别考虑。

      由于在输送机的运行中物料被围包在圆管内，增大了物料与输送带的挤压力，因此输送带的运行阻力系数要比通用的输送机大，与通用皮带输送机的物料的最大截面积为0.0944㎡（托辊槽角为三十五度，堆积角为十度），而圆管皮带输送机的物料规截面积仅为0.0409㎡。另外输送机设备的设计计算也比较复杂，由于圆管皮带输送机的结构形式比通用的皮带输送机的结构复杂，因而使设计计算更加复杂。特别是需要指出的是，圆管皮带输送机的运行阻力随运行速度的增大而增大，实际设计中运行阻力系数的选择较困难。

      皮带输送机从结构上来看，圆管皮带输送机不会产生如同通用皮带输送机的输送带跑偏问题，但是存在输送带扭转问题，严重时会使输送带的边缘进入两个托辊的间隙内，造成输送带的损坏。尽管圆管皮带输送机上有着上述的缺点，但它因具有着密闭输送，易于空间转弯，占用空间小等显著特点，成为在水泥、钢铁、化工、粮食等领域得到了广泛应用的一种新型特种皮带输送机。

      圆管皮带输送机和普通的皮带机一样也是分为装载、卸载、中间线路、驱动、张紧等部分。圆管皮带输送机的装载部分的布置形式和结构形式与普通皮带输送机的布置相同，只是圆管皮带输送机在此部分，存在一个输送带由平形变槽形，再逐步过渡到U形，最后成为圆管形的输送带过渡段，装料点应该布置在槽形区段内。圆管皮带输送机卸载部分的布置形式和结构形式也与普通皮带输送机一样，只是在卸载前也存在一个输送带过渡段，将圆管形输送带逐步打开成U形，再过渡成槽形，直到卸载。