怎么样处理斗式提升机粉尘爆炸的问题?底下提升机小编为您了解到了，一起来了解吧。　

  　斗式提升机与其它运送设备相比拥有提升量大、动耗低、结构简单、密封性好、造价低廉、易于防尘等优势，所以在粮油、冶金、化工、煤炭等行业得到了平凡的使用。可是斗式提升机存在一个要紧问题，它在装卸物料时发生浓度很高的粉尘。 粉尘爆炸发生需求四个条件：肯定界线的粉尘浓度;密闭的空间：充沛的氧气;火源。由于斗式提升机在装料的过程中料斗以较高的速度冲锋物料， 对物料形成一个很大的磨擦力与冲锋力，和由此形成物料间的磨擦，使物料间的粉尘飞扬走出;在卸料时，从料斗中抛出物料也形成功了粉尘飞扬。以上两部分重点形成无机粉尘的飞扬，同时，很多物料由于表面受到磨擦而表皮零落;一些物料被撞击而损坏，内部的一些淀粉零落飞扬。这两部分重点形成的是有机粉尘。

　　为了管制粉尘外溢，斗式提升机都是在完全密封的形态下工作的，这个密闭的空间无踪中增添了爆炸的危险性。

　　只管斗式提升机是在密封形态下工作，可是机筒并不是很周密的，在接口处与进料口是有空气进入，因此，其内部是有大量氧气存在的。

　　以上三个条件都满足，只要一有火源，就会发生粉尘爆炸。假如斗式提升机运转形态不良，发生火花的可能性随存在，重点缘故如下：

　　(1)假如粮流中有金属性杂质，可能会在其流动过程中与畚斗等发生撞击与磨擦而发生火花;

　　(2)假如斗式提升机的皮带跑偏与机壳发生磨擦可能会发生火花;

　　(3)畚斗或螺钉零落会与其它部件发生磨擦可能会发生火花;

　　(4)轴承过热而抵达粉尘云的着火点;

　　(5)皮带打滑时光过长易使皮带轮生热而抵达粉尘云的着火点;

　　(6) 外界的明火进入斗式提升机引燃粉尘等。

　　粉尘防爆对策：

　　1.科学的吸风位置与吸风量

　　对斗式提升机进行吸风，其重点目标有两个：

　　(1)让斗式提升机内维持负压形态，使粉尘不外溢;　　(2)吸走产尘点发生的粉尘。怎么能抵达这两个目标，重点是选取合适的吸风位置和肯定正确的吸风量。

　　斗式提升机产尘浓度高的地方在机座处，因此要对斗式提升机进行吸风，首先要在底座处。在以往的吸风设计中，多把吸风点设在两筒之间即底轮的正上方，原本这是不正确的，因为吸风口的前面刚好是皮带与皮带轮，它们会要紧骚扰吸风功效，粉尘不简易被吸走。

　　2.机头的吸风位置与吸风量

　　在以往的设计中，很多斗式提升机没有在机头处配置吸风口，这会带来肯定的平安隐患。机头处应当配置吸风口。只要选择台理的吸风位置和台适的吸风量，就可以够有用地管制斗式提升机内的粉尘浓度，减少粉尘爆炸的发生，同时，使斗式提升机的机筒内维持负压形态，含尘空气无法向外分散，有用地保护了外界的环境不受污染。

　　3.消除火源

　　纵观中华外发生的多起斗式提升机的粉尘爆炸事件，其发生火源的原困重点有2个方面：

　　(1)斗式提升机运转中出现障碍，形成火花发生;

　　(2)处理不善和明火的参与。因此，要消除火源，首先要保证斗式提升机正常运转，其次加强处理和预防明火。

　　经过以上提升机小编的了解，希望能对您有所协助。